Ako lepšie predviesť výkon bieleho mikroprášku taveného oxidu hlinitého?
Výkonné riešenia pre rast podnikania
Pred dvoma týždňami nás kontaktoval špičkový-európsky výrobca keramických obkladačiek so žiadosťou o výmenu ich existujúceho obyčajného bieleho taveného oxidu hlinitého, aby sa zlepšila belosť glazúry a znížili sa dierky. Čas bol tesný; potrebovali biely mikroprášok z taveného oxidu hlinitého, ktorý by bol „belší, čistejší a mohol sa rovnomerne rozptýliť v kaši“.biely korundový prášok na keramiku a sklo.
Na základe požiadaviek klienta sme ako profesionálny výrobca vyrobili dve zodpovedajúce vzorky do 48 hodín a zariadili sme expedíciu jednej z nich bol typický bežný prášok z bieleho taveného oxidu hlinitého (WFA) a druhý bol náš biely mikro-prášok z taveného oxidu hlinitého. Oba produkty sa dodávali s príslušnými správami o údajoch založených na obsahu každej zložky a obsahovali presnejšie pokyny na analýzu produktu. Spočiatku klient zaznamenal výrazné zlepšenie v belosti a lesku glazúry, ale v druhom týždni sa vyskytli problémy: na malých sériách pálených škridiel sa vytvorilo niekoľko bublín a nerovnomerný jas v určitých oblastiach, čo ich viedlo k dočasnému pozastaveniu hodnotenia a oznámeniu, že ak sa produkt nepodarí stabilizovať, zruší spoluprácu.
Náš technický tím okamžite kontaktoval klienta a ponáhľal sa na miesto, aby spoločne skontroloval vzorec a proces. Objavili dva kľúčové problémy: po prvé, disperzant v pôvodnom zložení nezodpovedal povrchovej energii mikro-prášku, čo spôsobilo lokalizovanú mikro-aglomeráciu; po druhé, príliš rýchle ochladzovanie úseku spaľovacej krivky malo za následok neúplné vypustenie zvyškových plynov. Navrhli sme tri vylepšenia: zmenu metódy pridávania mikro-prášku z jedného dávkovania na segmentovanú pred-disperziu, riadenie celkovej distribúcie mikro-prášku bieleho taveného oxidu hlinitého v úzkom rozsahu 1,5 – 2,0 µm a spomalenie rýchlosti chladenia vypaľovania o 8 %. Výsledky následného vypaľovania boli ohromujúce: priemerné zvýšenie belosti o 6,2 %, zníženie chybovosti glazúry o 32 % a výrazné zlepšenie v priepustnosti/konzistencii lesku (-priložená laboratórna správa tretej strany). Klient po skúšobnej objednávke 6 ton okamžite podpísal štvrťročnú zmluvu o dodávke, pričom si vyžiadal šaržové-po{17}}súbory PSD, XRF a dispergovateľnosť, aby bolo možné sledovať kvalitu. Tento proces od „skúšobného použitia → identifikácie problému → kolaboratívnej optimalizácie → potvrdenia objednávky“ ilustruje kľúčové výhody mikronizovaného prášku v porovnaní s obyčajným bielym oxidom hlinitým: užšia distribúcia veľkosti častíc, vyššia špecifická plocha povrchu (zlepšenie účinnosti plnenia a reakcie), nižšie nečistoty (zníženie odchýlky farby glazúry) a optimalizované správanie pri disperzii. Čo je však dôležitejšie, predaj parametrov materiálu (čistota, D50, BET, zeta potenciál, TG/DTA) spolu s-odporúčaniami procesov na mieste (disperzant, predbežné{22}}brúsenie, krivky vypaľovania) klientovi je kľúčový na premenu technických problémov na dlhodobé-objednávky. Mimochodom, biely mikronizovaný prášok z taveného oxidu hlinitého je tiež populárny a dobre{25}}prijímaný v priemyslebiely korundový prášok pre žiaruvzdorné materiálymateriálov.
