Aké príťažlivé sily existujú medzi brúsnym kotúčom a abrazívom na báze oxidu hlinitého?
Stredne{0}}veľká továreň na obrábanie, ktorá sa špecializuje na automobilové diely a komponenty zo zliatiny titánu, čelila dlhodobému- tlaku týkajúcemu sa dodacích lehôt a kvality. Náhodou sme ich kontaktovali a rozhodli sme sa vyskúšať naše brúsne suroviny na báze oxidu hlinitého a zodpovedajúce brúsne nástroje, aby sme znížili náklady a zlepšili výťažnosť prvého-prechodu. Do 48 hodín sme odoslali tri sady vzoriek: hnedý tavený oxid hlinitý na hrubé rezanie, biely tavený oxid hlinitý na všeobecné brúsenie a biely mikroprášok z taveného oxidu hlinitého na jemné brúsenie/leštenie spolu s údajmi XRF/PSD/SEM a údajmi o predbežných testoch opotrebovania.
Počas prvých dvoch týždňov skúšobného používania dielňa okamžite zaznamenala zlepšenie rýchlosti odstraňovania a drsnosti povrchu. V prvom mesiaci sa však vyskytli dva problémy: po prvéhnedý hliník pre živicové kolesáskúsené zaťaženie kotúča pri vysokej teplote rezania, čo vedie k poškriabaniu povrchu; po druhé, keramické-hlavy brúsnych kotúčov mali nestabilnú životnosť pri vysokom zaťažení so zvýšeným lokalizovaným zlom. Čeliac obavám zákazníka sme sa však problému nevyhýbali. Namiesto toho sme vyslali náš profesionálny inžiniersky tím spolu s technikmi zákazníka, aby skontrolovali a overili testovacie údaje pre každý kus zariadenia. Analýza odhalila, že zaliatie bolo primárne spôsobené zaobleným tvarom použitých hnedých častíc taveného oxidu hlinitého a zlou zmáčavosťou v dôsledku zvyškov mastnoty na povrchu. Zlomenie keramického kotúča súviselo s väčšími hrubozrnnými koncami{5}}a nadmerným jemným práškom na konci PSD (jemný prášok prispieva ku krehkému namáhaniu počas spekania/spájania). Na základe údajov z terénu a laboratórnych výsledkov sme urobili tri kľúčové úpravy: nahradili sme brusivo v živici-kotúč spojený s polohranným bielym taveným oxidom hlinitým (na zlepšenie zmáčavosti a zaliatia), výberbiely hliník pre keramické kolesáako hlavný materiál pre kotúče s keramickým{0}}lepením a optimalizáciu parametrov procesu spekania a vytvrdzovania živice s cieľom znížiť vnútorné napätie.
O dva týždne neskôr spätné testovanie ukázalo, že za rovnakých podmienok rezania sa rýchlosť odstraňovania kotúča zvýšila približne o 25 %, životnosť kotúča sa zvýšila približne o 30 % a problémy s osadením/prachom sa znížili takmer o 40 % (všetky údaje pochádzajú zo záznamov o nepretržitej výrobe zákazníka a našich štandardných testov opotrebovania), pričom sa výrazne zlepšila výťažnosť hotových výrobkov pri prvom{{3}prejazde. Zákazník rýchlo rozšíril svoju skúšobnú objednávku na štvrťročné dodávky a podpísal ročnú zmluvu o dodávke, ktorá vyžaduje správy PSD/XRF/opotrebenie a -kontrolu procesu na mieste- pre každú dávku.
